作為我國首套百萬噸級煤間接液化示范項目，未來能源生產裝置產生的廢水量較大，項目建設之初就堅持“零排放”標準，但蒸發結晶產生的雜鹽較多，按照危廢標準處置成本較高。
為此，該公司對現有工藝進行改造，新增結晶鹽分鹽裝置等，將廢水中的鹽分進行分離盡可能回收，減少雜鹽排放量。
該項目由北京博天環境公司投資建設，2020年10月開工。項目采用“納濾膜法分鹽+三效蒸發結晶+重結晶”工藝，對來自現有污水處理裝置產生的高濃鹽水進行分鹽處置。
裝置設計處理規模不低于45立方米/時，每天處理雜鹽量10～15噸，副產品氯化鈉與硫酸鈉總回收率不低于85%，具有雜鹽分離效率高、能耗低等特點，所產氯化鈉、硫酸鈉產品純度滿足工業鹽、工業無水硫酸鈉標準要求，有效化解污水處理雜鹽處置難題，緩解了企業環保壓力。
項目投產后，每年減少危廢處置費用2000余萬元，化解環保風險，還可新增工業級氯化鈉、硫酸鈉副產品8500噸以上，實現污染物減量化處置。
（來源：中國化工報）
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陜西未來能源化工有限公司百萬噸級煤間接液化制油示范項目，是我國首個投產的百萬噸級煤間接液化示范項目。
項目依托煤制油項目土地、原料、公用工程等公共資源，在不增加能源消耗、不產生一滴廢水、不排放一方廢氣的情況下，提高了能效轉化率，噸產品全煤耗4.5噸左右、水耗年均不到5噸，能源轉化效率43%—47%，水的重復利用率98.26%，達到能效轉化要求。
環保方面，項目環境保護設施投資為18.1億元，占工程總投資的11.04%。
建有污水處理裝置、中水回用處理站和污水處理廠等水處理設施，以及脫硫脫硝裝置、配套渣場等。
示范裝置生產運行數據表明：噸油耗水7噸，水重復利用率達到98.26%；噸油耗標煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時，項目綜合能源利用效率為45.9%；噸油排放二氧化碳4.93噸。完全符合《煤炭深加工示范項目規劃》中的能效和資源消耗指標要求。
同時，各項環保設施運行穩定，污水處理裝置達標率100%，回用水裝置達標率99%，廢水實現零排放，SO2、NOX、顆粒物均達標排放。
（來源：中國化工報、化化網煤化工）
